Vai trò kỹ thuật của Masterbatch Carbon Black Trong ngành công nghiệp polymer, masterbatch cacbon đen ...
tìm hiểu thêmViệc lựa chọn một Masterbatch cacbon đen là một bài tập kỹ thuật vượt xa việc kết hợp màu sắc. Đối với ...
tìm hiểu thêmTrong các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất ngoài trời kéo dài—chẳng hạn như đường ống, vật liệu địa kỹ thuật tổng hợp và mà...
tìm hiểu thêmĐối với các bộ xử lý liên quan đến sản xuất màng mỏng, sợi mịn hoặc các bộ phận đúc phun phức tạp, hiệu suất của ...
tìm hiểu thêm Độ trắng và sức mạnh ẩn
Nội dung Titanium Dioxide (TiO₂): Thường 20% ~ 50% (loại rutile tốt hơn), ảnh hưởng trực tiếp đến độ trắng và sức mạnh ẩn.
Tiêu chuẩn thử nghiệm: Định lượng bằng ISO 2470 (độ trắng ánh sáng xanh) hoặc giá trị phòng thí nghiệm của Hunter, độ trắng cao cần phải là ≥95% (như nhu yếu phẩm hàng ngày, vỏ điện tử).
Tính đồng nhất phân tán
Khả năng tương thích nhựa của chất mang: Cần phù hợp với chất nền (như PP, ABS, HDPE, v.v.) để tránh sự phân tán không đồng đều do sự khác biệt cực.
Phương pháp đánh giá: Quan sát các lát cắt masterbatch dưới kính hiển vi và không có sự kết tụ hạt có thể nhìn thấy là đủ điều kiện.
Chỉ số nóng chảy (MFI) khớp
Yêu cầu về quá trình ép phun: MFI MFI phải gần với nhựa cơ chất (± 10%) để ngăn chặn sự khác biệt của dòng chảy gây ra các dấu dòng hoặc chênh lệch màu.
Điều kiện thử nghiệm: Ví dụ, các chất nền pp thường được sử dụng ở 230 ℃/2.16kg (ASTM D1238).
Khả năng chịu nhiệt và ổn định
Nhiệt độ phân hủy: Cần cao hơn nhiệt độ ép phun (chẳng hạn như xử lý PP khoảng 200 ~ 240, MasterBatch cần phải chịu được hơn 250).
Rủi ro màu vàng: Đánh giá sự thay đổi màu ΔE <1,5 thông qua thử nghiệm lão hóa nhiệt (chẳng hạn như 150 × 4H).
Tính chất cơ học
Tác động và độ bền kéo: Masterbatch đầy đủ có thể làm giảm độ bền của chất nền, cần được bù bằng cách thêm chất đàn hồi (như sửa đổi POE).
Loại nhựa
Phù hợp với phân cực: ABS MasterBatch cần sử dụng SAN Carrier và PP Masterbatch khuyến nghị polypropylen mang.
Trường hợp: Bao bì thực phẩm Các sản phẩm PP yêu cầu MasterBatch được chứng nhận của FDA để tránh ô nhiễm di chuyển.
Kịch bản ứng dụng thiết bị đầu cuối
Yêu cầu kháng thời tiết cao (như các sản phẩm ngoài trời): Chọn chất ổn định UV Rutile Titanium Dioxide.
Các sản phẩm tường mỏng: Masterbatch dòng chảy cao (MFI> 20g/10 phút) làm giảm các khiếm khuyết tiêm.
Chiến lược tối ưu hóa chi phí
Titanium dioxide thay thế: Chất độn tổng hợp (như barium sulfate titan dioxide) làm giảm chi phí, nhưng độ trắng cần phải được cân bằng.
Tỷ lệ bổ sung: thường là 1%~ 4%, MasterBatch ẩn cao có thể giảm liều xuống 1,5%.
Vấn đề chênh lệch màu: Kiểm tra độ ổn định của lô Masterbatch (phân phối kích thước hạt Titanium dioxide ≤ 0,3μm) và dao động nhiệt độ phun.
Dòng chảy/vệt bạc: Tăng nhiệt độ khuôn hoặc chuyển sang công thức Masterbatch cắt thấp.
Di chuyển lượng mưa: Chọn nhựa chất mang trọng lượng phân tử cao (như chỉ số tan chảy cao PP) để cải thiện khả năng tương thích.