Thông tin sẽ được cập nhật.
Thông tin sẽ được cập nhật.
Trong lĩnh vực xử lý polyme, việc đạt được độ phân tán màu nhất quán và chất lượng sản phẩm hoàn hảo là mục tiêu cơ b...
tìm hiểu thêmGiới thiệu: Trường hợp kinh doanh cho sự phân tán hoàn hảo Đối với các nhà sản xuất B2B trong ngành nhựa, chất lượ...
tìm hiểu thêm1. Giới thiệu Trong sản xuất nhựa hiện đại, việc đạt được cả vẻ ngoài trắng tinh và khả năng che giấu tuyệt vời là...
tìm hiểu thêmNgành công nghiệp polyme và nhựa liên tục tìm kiếm các vật liệu không chỉ có màu sắc mà còn nâng cao hiệu suất. Trong...
tìm hiểu thêmPolymer Base Masterbatch là một vật liệu chính để sửa đổi nhựa và được sử dụng rộng rãi để cải thiện tính chất cơ học, khả năng chống thời tiết, hiệu suất màu và chức năng của các sản phẩm nhựa. Sau đây phân tích chiến lược ứng dụng và các điểm kỹ thuật của MasterBatch từ hai hướng chính của tối ưu hóa hiệu suất và ổn định màu sắc.
Tối ưu hóa tài sản cơ học:
Thêm MasterBatch gia cố bằng sợi thủy tinh để cải thiện độ bền kéo, độ cứng và khả năng chống va đập (áp dụng cho các bộ phận ô tô và vỏ điện tử).
Sử dụng masterbatch được sửa đổi elastomer (như TPE, POE) để cải thiện tính linh hoạt và khả năng chống nứt giòn (như màng bao bì, vòi).
Kháng thời tiết và chống lão hóa:
Masterbatch chống Uo (chứa các chất ổn định ánh sáng như HALS, UV hấp thụ) làm chậm màu vàng và suy thoái các sản phẩm ngoài trời (như vật liệu xây dựng, đồ nội thất ngoài trời).
Chống oxy hóa masterbatch (phenol, phosphites) ngăn ngừa sự thoái hóa oxy hóa trong quá trình xử lý nhiệt độ cao.
Chất chống cháy và hiệu suất an toàn:
Masterbatch chống cháy không có halogen (như nhôm hydroxit, chất chống cháy phốt pho) đáp ứng các tiêu chuẩn phòng cháy của các thiết bị điện tử và vật liệu ô tô (như UL94 V0).
Masterbatch phân tán bôi trơn: Cải thiện tính lưu động tan chảy và giảm hao mòn vít (thích hợp cho các hệ thống làm đầy cao như canxi cacbonat masterbatch).
Masterbatch chống tĩnh điện (có chứa chất chống chủ yếu carbon màu đen hoặc tác nhân chống tĩnh điện vĩnh viễn) ngăn chặn sự hấp phụ bụi (như bao bì điện tử, thiết bị y tế).
Lựa chọn các sắc tố phân tán cao:
Các sắc tố hữu cơ (như phthalocyanine blue và AZO Red) có màu sắc rực rỡ, nhưng quá trình phân tán cần được tối ưu hóa để tránh tích tụ.
Các sắc tố vô cơ (như titan dioxide và oxit sắt) có khả năng kháng nhiệt độ tốt và phù hợp để xử lý nhiệt độ cao (như nhựa kỹ thuật).
Phù hợp với nhựa vận chuyển:
Chọn một nhà cung cấp tương thích với chất nền (chẳng hạn như MasterBatch dựa trên PP cho các sản phẩm PP) để tránh chênh lệch màu hoặc lượng mưa do khả năng tương thích kém.
Kháng di cư:
Sử dụng các sắc tố kháng thời tiết cao (như quinacridone) hoặc công nghệ xử lý bề mặt để ngăn chặn sự di chuyển màu ra bề mặt của sản phẩm.
Kháng sức khỏe nhiệt/ánh sáng:
Thêm các chất ổn định ánh sáng (như HALS HALSE bị cản trở) và chất ổn định nhiệt để ngăn ngừa mờ dần sau khi sử dụng lâu dài (như nội thất ô tô, biển báo ngoài trời).
Kiểm soát tính nhất quán hàng loạt:
Kiểm soát nghiêm ngặt nồng độ sắc tố và quá trình phân tán (chẳng hạn như tối ưu hóa cắt đùn đôi) để đảm bảo khả năng tái tạo màu.
Ngành công nghiệp đóng gói: PP Masterbatch Masterbatch Masterbatch để kéo dài tuổi thọ của bộ phim đóng gói thực phẩm.
Các bộ phận ô tô: Masterbatch abs đen (chứa carbon đen) có tính đến cả độ sâu màu sắc và điện trở cào.
Thiết bị điện tử: MasterBatch tùy chỉnh của PC/ABS Flame MasterBatch để đáp ứng các yêu cầu về ngoại hình và an toàn.