Các yêu cầu đặc biệt cho công thức và tỷ lệ bổ sung của Masterbatch trắng đối với các loại viên đúc phun trắng khác nhau trong quá trình ép phun?

Trong việc ép phun, các loại viên đúc phun trắng khác nhau (như PP, ABS, PC, v.v.) có yêu cầu riêng đối với công thức và tỷ lệ bổ sung của MasterBatch trắng, chủ yếu là do sự khác biệt của chúng về tính chất hóa học, nhiệt độ xử lý, ổn định nhiệt và yêu cầu hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Sau đây là phân tích các yêu cầu đặc biệt cho công thức và tỷ lệ bổ sung của MasterBatch trắng cho các chất nền nhựa khác nhau:

Năng ép các hạt nhựa phun trắng Masterbatch trắng

1. Polypropylen (PP)
Yêu cầu công thức:
Lựa chọn sắc tố: Nhiệt độ xử lý của PP tương đối thấp (khoảng 200-250 ° C), do đó, masterbatch trắng thường sử dụng titan dioxide (TiO₂) với điện trở nhiệt vừa phải làm sắc tố chính. Titanium dioxide có sức mạnh ẩn và độ trắng tốt, và có khả năng tương thích tốt với PP.
Phân tán và chất mang: Để đảm bảo sự phân tán đồng đều của titan dioxide trong ma trận PP, một lượng phân tán thích hợp (như sáp polyetylen hoặc canxi stearate) thường được thêm vào. Nhựa vận chuyển cũng nên phù hợp với chỉ số tan chảy và nhiệt độ xử lý của PP.
Chất ổn định: Thêm một lượng chất ổn định chất chống oxy hóa và chất ổn định ánh sáng thích hợp để cải thiện khả năng chống thời tiết và tuổi thọ dịch vụ của các sản phẩm PP.
Tỷ lệ bổ sung:
Thông thường trong việc ép phun PP, tỷ lệ bổ sung của MasterBatch trắng là 2%-5%và tỷ lệ cụ thể phụ thuộc vào độ trắng và sức mạnh ẩn cần thiết. Tỷ lệ bổ sung quá cao có thể dẫn đến sự phân tán kém và ảnh hưởng đến tính trôi chảy của nhựa.

2. Acrylonitrile-butadiene-styrene copolyme (ABS)
Yêu cầu công thức:
Lựa chọn sắc tố: Nhiệt độ xử lý của ABS tương đối cao (khoảng 220-260 ° C), do đó, titan dioxide trong masterbatch trắng cần phải có điện áp cao hơn. Đồng thời, kích thước hạt của sắc tố nên tốt hơn để đảm bảo sự phân tán đồng đều trong ma trận ABS.
Phân tán và chất mang: Do nhiệt độ xử lý cao của ABS, chất phân tán cần có độ ổn định nhiệt và khả năng tương thích tốt hơn. Nhựa vận chuyển thường chọn các vật liệu có tính chất hóa học tương tự như ABS, chẳng hạn như ABS hoặc polystyrene biến đổi.
Chất ổn định: Thêm một lượng ổn định nhiệt thích hợp và chất chống oxy hóa để ngăn ABS suy giảm trong quá trình xử lý nhiệt độ cao.
Tỷ lệ bổ sung:
Đối với việc ép phun ABS, tỷ lệ bổ sung của MasterBatch trắng thường là 3%-6%. Tỷ lệ bổ sung cao hơn có thể cung cấp độ trắng tốt hơn và sức mạnh che giấu, nhưng cần phải đảm bảo khả năng phân tán của sắc tố để tránh ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của ABS.

3. Polycarbonate (PC)
Yêu cầu về công thức:
Lựa chọn sắc tố: Nhiệt độ xử lý của PC rất cao (khoảng 260-300 ° C), do đó, sắc tố trong MasterBatch trắng phải có khả năng chịu nhiệt cực cao và độ ổn định hóa học. Titanium dioxide là sắc tố ưa thích, nhưng nó cần được xử lý đặc biệt để cải thiện khả năng chống nhiệt và phân tán của nó.
Phân tán và chất mang: Do độ nhớt tan chảy cao của PC, chất phân tán cần có độ bôi trơn và phân tán tốt. Nhựa vận chuyển thường chọn các vật liệu với khả năng tương thích tốt với PC, chẳng hạn như PC hoặc PC đã sửa đổi.
Chất ổn định: Thêm chất chống oxy hóa hiệu suất cao và chất ổn định ánh sáng để đảm bảo tính ổn định của các sản phẩm PC trong xử lý nhiệt độ cao và sử dụng lâu dài.
Tỷ lệ bổ sung:
Trong đúc phun PC, tỷ lệ bổ sung của MasterBatch trắng thường là 2%-4%. Do tính minh bạch cao của PC, tỷ lệ bổ sung thấp hơn có thể đạt được độ trắng tốt và sức mạnh che giấu. Đồng thời, tỷ lệ bổ sung quá cao có thể ảnh hưởng đến tính minh bạch và tính chất cơ học của PC.

4. Polyvinyl clorua (PVC)

Yêu cầu công thức:

Lựa chọn sắc tố: Nhiệt độ xử lý của PVC tương đối thấp (khoảng 160-200 ° C), nhưng khả năng kháng clo và khả năng kháng thời tiết của sắc tố là cao. Titanium dioxide là một sắc tố thường được sử dụng, nhưng một lượng ổn định thích hợp cần được thêm vào để ngăn PVC phân hủy trong quá trình xử lý.

Phân tán và chất mang: Người phân tán cần có độ bôi trơn và khả năng phân tán tốt để đảm bảo phân bố sắc tố đồng đều trong ma trận PVC. Nhựa vận chuyển thường chọn các vật liệu với khả năng tương thích tốt với PVC, chẳng hạn như PVC hoặc PVC đã sửa đổi.

Chất ổn định: Thêm một lượng ổn định nhiệt thích hợp và chất ổn định ánh sáng để ngăn PVC đổi màu và xuống cấp trong quá trình xử lý và sử dụng.

Tỷ lệ bổ sung:
Trong việc ép phun PVC, tỷ lệ bổ sung của MasterBatch trắng thường là 3%-5%. Do nhiệt độ xử lý thấp của PVC, khả năng phân tán của sắc tố là đặc biệt quan trọng và tỷ lệ bổ sung tối ưu cần được xác định thông qua các thí nghiệm.

5. Nylon (PA)
Yêu cầu công thức:
Lựa chọn sắc tố: Nylon có nhiệt độ xử lý cao (khoảng 250-280 ° C), và có các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng chống nhiệt và kháng hóa học của sắc tố. Titanium dioxide là sắc tố chính, nhưng nó cần được xử lý đặc biệt để cải thiện khả năng chống nhiệt và phân tán của nó.
Phân tán và chất mang: Do khả năng hút ẩm mạnh của nylon, chất phân tán cần có khả năng chống ẩm và phân tán tốt. Nhựa vận chuyển thường chọn các vật liệu với khả năng tương thích tốt với nylon, chẳng hạn như nylon hoặc nylon biến đổi.
Chất ổn định: Thêm một lượng chất chống oxy hóa và chất chống ẩm thích hợp để đảm bảo tính ổn định của các sản phẩm nylon trong quá trình chế biến và sử dụng.
Tỷ lệ bổ sung:
Trong việc ép phun nylon, tỷ lệ bổ sung của MasterBatch trắng thường là 3%-5%. Do các yêu cầu thuộc tính cơ học cao của nylon, tỷ lệ bổ sung cần giảm thiểu tác động đến các tính chất cơ học trong khi đảm bảo độ trắng.