Meltblown MasterBatch: Hướng dẫn cần thiết cho các ứng dụng không dệt hiệu suất cao

Sự hiểu biết Meltblown Masterbatch và các ứng dụng chính của nó

Thế giới vật liệu không dệt phụ thuộc rất nhiều vào các chất phụ gia chuyên dụng như Meltblown Masterbatch Để đạt được đặc điểm hiệu suất mong muốn. Hỗn hợp tập trung của các sắc tố, chất phụ gia và nhựa chất mang này đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường tính chất của polypropylen tan chảy, vật liệu chính được sử dụng trong môi trường lọc, mặt nạ y tế và các sản phẩm hấp thụ.

Masterbatch nhiều màu không dệt/polypropylen

Điều gì làm cho Meltblown Masterbatch độc đáo?

Không giống như các mục tiêu thông thường, Meltblown Masterbatch Phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt cho sự hình thành sợi và ổn định nhiệt. Các sợi cực mịn được sản xuất trong các quá trình tan chảy (thường là đường kính 1-5 micron) có nhu cầu phụ gia với các đặc tính phân tán đặc biệt và nhiễu tối thiểu với lưu biến polymer.

Các ứng dụng chính trong ngành công nghiệp hiện đại

• Phương tiện lọc hiệu quả cao cho các hệ thống HVAC
• Các sản phẩm y tế và vệ sinh bao gồm mặt nạ phẫu thuật
• Vật liệu hấp thụ dầu để làm sạch môi trường
• Bao bì chuyên dụng với tài sản rào cản
• Vật liệu cách nhiệt công nghiệp

MasterBatch Meltblown tốt nhất cho phương tiện lọc : Thông số kỹ thuật

Khi chọn Meltblown Masterbatch cho phương tiện lọc , Một số thông số quan trọng phải được xem xét để đảm bảo hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng đòi hỏi.

Chỉ số hiệu suất chính

Hiệu quả của phương tiện lọc phần lớn phụ thuộc vào khả năng của MasterBatch để duy trì đường kính sợi nhất quán trong khi thêm các thuộc tính chức năng. Dưới đây là so sánh các đặc điểm thiết yếu:

Gói phụ gia chuyên dụng

Trình độ cao Meltblown Masterbatch cho phương tiện lọc thường bao gồm:

• Chất tăng cường điện tích cho lọc tĩnh điện
• Phụ gia kỵ nước cho khả năng chống ẩm
• Thuốc chống vi trùng cho các ứng dụng y tế
• Bộ ổn định tia cực tím cho các hệ thống lọc ngoài trời

Quy trình sản xuất Meltblown MasterBatch : Từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng

Sản xuất của Meltblown Masterbatch liên quan đến kiểm soát chính xác ở mọi giai đoạn để đảm bảo chất lượng và hiệu suất nhất quán trong các ứng dụng sử dụng cuối.

Lựa chọn nguyên liệu thô

Polymer cơ sở cho Meltblown Masterbatch thường sử dụng homopolyme polypropylen dòng chảy cao với MFI (chỉ số dòng chảy tan chảy) dao động từ 400-1500 g/10 phút. Điều này khác biệt đáng kể so với các hãng vận tải masterbatch thông thường có thể sử dụng các vật liệu MFI thấp hơn.

Giai đoạn sản xuất chính

1. Tổng hợp các chất phụ gia với AIDS phân tán
2. Đùn đùn đôi với các vùng nhiệt độ chính xác
3. Đúng dưới nước cho kích thước hạt đồng nhất
4. Sấy khô và sàng lọc để loại bỏ tiền phạt
5. Đồng nhất hàng loạt để thống nhất

Các biện pháp kiểm soát chất lượng

Mỗi lô Meltblown Masterbatch trải qua thử nghiệm nghiêm ngặt bao gồm:

• Phân tích tốc độ dòng chảy
• Các phép đo so màu
• Kiểm tra phân tán kính hiển vi
• Các xét nghiệm hình thành sợi quy mô phòng thí nghiệm
• Xác minh nội dung tro

Màu sắc Masterbatch cho Meltblown không dệt : Ngoài thẩm mỹ

Trong khi ngoại hình quan trọng, Màu sắc Masterbatch cho Meltblown không dệt Phục vụ nhiều mục đích chức năng ngoài sự khác biệt thị giác.

Cân nhắc kỹ thuật cho chất tạo màu

Các sắc tố được sử dụng trong các ứng dụng Meltblown phải đáp ứng các tiêu chuẩn đặc biệt cho độ ổn định nhiệt và kích thước hạt. Các chất tạo màu thông thường hoạt động tốt trong việc ép phun thường thất bại trong các quá trình tan chảy do:

• Nhiệt độ xử lý cao hơn (thường là 230-290 ° C)
• Lực cắt cực độ trong quá trình hình thành sợi
• Độ nhạy cảm với các tương tác phụ gia

Lợi ích chức năng của chất tạo màu

Masterbatch meltblown chống vi trùng : Tăng cường bảo vệ trong các ứng dụng y tế

Nhu cầu cho Masterbatch meltblown chống vi trùng đã phát triển theo cấp số nhân, đặc biệt đối với các sản phẩm chăm sóc sức khỏe và vệ sinh trong đó kiểm soát vi sinh vật là rất quan trọng.

Công nghệ thành phần hoạt động

Các tác nhân kháng khuẩn khác nhau được tích hợp vào các bản masterbatches tan chảy, mỗi tác phẩm có các cơ chế hoạt động riêng biệt:

• Các ion dựa trên bạc: Bảo vệ phổ rộng
• Hợp chất kẽm: Giải pháp hiệu quả chi phí
• AMMONIUM Đệ tứ: Sửa đổi bề mặt
• Thuốc chống vi trùng hữu cơ: Bảo vệ tạm thời

So sánh hiệu suất

Hiệu quả của các chất phụ gia kháng khuẩn thay đổi đáng kể dựa trên các yêu cầu của ứng dụng:

Meltblown Masterbatch so với Masterbatch thông thường : Sự khác biệt quan trọng

Trong khi cả hai loại sản phẩm đóng vai trò là chất mang phụ gia, Meltblown Masterbatch Khác nhau về cơ bản từ các mục tiêu thông thường trong một số khía cạnh.

Các yếu tố khác biệt chính

• Yêu cầu MFI nhựa vận chuyển
• Giới hạn kích thước hạt phụ gia
• Nhu cầu ổn định nhiệt
• Cân nhắc độ nhạy cảm
• Tiềm năng nhiễu hình thành sợi

Công thức cụ thể ứng dụng

Bảng dưới đây nêu bật mức độ ưu tiên của công thức khác nhau giữa các ứng dụng tiêu chuẩn và tan chảy: