Làm cách nào để điều chỉnh quy trình gia công để phát huy tối đa chức năng của Masterbatch thuộc tính chức năng FPM?

Các kỹ thuật xử lý nhựa khác nhau (chẳng hạn như ép phun, ép đùn, đúc thổi, v.v.) có tác động gì đến hiệu suất của FPM? Cách điều chỉnh quy trình gia công để phát huy tối đa chức năng của Masterbatch thuộc tính chức năng FPM ?

Các kỹ thuật xử lý nhựa khác nhau có tác động đáng kể đến hiệu suất của FPM (Masterbatch thuộc tính chức năng). Sau đây là tổng quan ngắn gọn về các quy trình xử lý nhựa phổ biến như ép phun, ép đùn và đúc thổi cũng như tác động của chúng đến hiệu suất FPM và cách các quy trình này có thể được điều chỉnh để tối đa hóa chức năng FPM:

Quá trình ép phun

Ảnh hưởng:
Quá trình ép phun thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng và cấu trúc phức tạp. Trong quá trình ép phun, các hạt chức năng của FPM có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và áp suất cao, gây ra những thay đổi về tính chất của chúng.
Các thông số như tốc độ phun, nhiệt độ khuôn, thời gian giữ và nhiệt độ nóng chảy có thể ảnh hưởng đến độ phân tán và hiệu suất của các hạt chức năng trong FPM.

Phương pháp điều chỉnh:
Tối ưu hóa tốc độ phun và nhiệt độ nóng chảy để đảm bảo phân tán đồng đều các vi hạt chức năng trong nhựa nóng chảy.
Điều chỉnh nhiệt độ khuôn và thời gian giữ để giảm độ co ngót và biến dạng của các hạt chức năng trong quá trình làm nguội.

Quá trình đùn
Ảnh hưởng:
Quá trình ép đùn thường được sử dụng để sản xuất các cấu hình, màng hoặc ống nhựa liên tục, v.v. Trong quá trình ép đùn, các hạt chức năng của FPM có thể bị ảnh hưởng bởi lực cắt và nhiệt độ, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.
Các thông số như tốc độ trục vít của máy đùn, nhiệt độ đùn, tốc độ kéo và phương pháp làm mát có thể ảnh hưởng đến độ phân tán và hiệu suất của các hạt chức năng trong FPM.

Phương pháp điều chỉnh:
Điều chỉnh tốc độ trục vít và nhiệt độ đùn của máy đùn để đảm bảo các hạt chức năng được phân tán đều và ổn định trong quá trình nấu chảy nhựa.
Tối ưu hóa tốc độ kéo và phương pháp làm mát để giảm sự biến dạng và mất mát của các hạt chức năng trong quá trình ép đùn.

Quá trình đúc thổi
Ảnh hưởng:
Quá trình đúc thổi chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng như chai, hộp đựng, v.v. Trong quá trình đúc thổi, các hạt chức năng của FPM có thể bị ảnh hưởng do kéo giãn và thổi khí, dẫn đến thay đổi tính chất của chúng.
Các thông số như áp suất thổi, thời gian thổi, nhiệt độ khuôn và tính lưu động của nhựa nóng chảy trong quá trình đúc thổi có thể ảnh hưởng đến độ phân tán và hiệu suất của các hạt chức năng trong FPM.

Phương pháp điều chỉnh:
Điều chỉnh áp suất thổi và thời gian thổi để đảm bảo rằng các hạt chức năng được phân tán đều trong quá trình đúc thổi và duy trì chức năng của chúng.
Kiểm soát nhiệt độ khuôn và tính lưu động của nhựa nóng chảy để giảm hiện tượng vỡ và biến dạng của các hạt chức năng trong quá trình kéo giãn.

Để tối đa hóa chức năng của FPM, các thông số quy trình tương ứng cần được điều chỉnh theo công nghệ xử lý nhựa cụ thể và yêu cầu về hiệu suất của FPM. Điều này có thể bao gồm việc tối ưu hóa các thông số như nhiệt độ, áp suất, thời gian, tốc độ và phương pháp làm mát để đảm bảo rằng các vi hạt chức năng được phân tán đều trong nhựa nóng chảy và duy trì chức năng của chúng. Đồng thời, cần có đủ thử nghiệm và thử nghiệm để đánh giá hiệu suất của FPM trong các điều kiện quy trình khác nhau nhằm tìm ra giải pháp quy trình tốt nhất.

Masterbatch kháng khuẩn hữu cơ phân hủy sinh học PA/PLA/PP